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乳胶漆的缺陷及解決方法
  1. 粉化
现象:表现为涂膜干擦后有粉状物带出,常出现于PVC较高的产品。
原因:
● 内墙漆用于外墙;
● 过度稀释漆膜太薄,树脂无法完全抓住颜填料;
● 底材太疏松,树脂渗入基底,无法完全抓住颜填料;
● 施工时基底温度太低,成膜不佳;
● 基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜;
● 基底碱性过高,渗出时破坏漆膜;
● 测试时未够7天最佳成膜期。
解决方法:
● 用细砂纸轻微打磨,清洁干凈待干透。
● 使用渗透性好的底漆封底,选择合适的面漆;
● 遵循施工规范,切勿过度稀释;
● 保证施工环境符合施工要求。

2. 光泽不均一
现象:表现为从侧面看涂膜光泽不均一,发花,常出现于丝光和半光产品。
原因:
● 基底疏松度不均一,对树脂的吸附性不同;
● 基底碱性太强;
● 底漆、面漆施工厚度不均匀或涂刷量不够;
● 喷涂时局部干喷;
● 同一墙面使用不同施工工具或使用不同品号的产品;
● 未能有效的“湿接”,接痕严重;
● 基底温度过高或油漆干燥太快,导致刷涂不均一。
解决方法:
● 使用抗碱底漆,特别是局部修补处,必须与周边同上底漆再施面漆;
● 按产品规定比例稀释,确保各层厚度一致,无漏刷、无少涂;
● 确保使用一致工具,在同一面墙使用同一品号的产品,在分格区内保证湿接;
● 确保施工条件,施工规范符合要求;
● 用适当的方法对基底进行降温或选择合适的油漆。

3. 起泡、剥落
现象:涂膜鼓起成泡或破裂成皮。
原因:
● 基底腻子以石膏粉,滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起涂膜,特别是外墙;
● 基底水份过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特别是透气性差的产品;
● 房建时防水处理较差,导致雨水通过裂缝或未上漆基面渗入基底,或有漏水,扩散时破坏漆膜。
解决方法:
● 去除所有起泡、剥落的部分,清洁待干透;
● 如果是由于腻子所引起的问题,铲除旧腻子并用合适的腻子重刮;
● 严格遵循施工规范,施工时对基底裂缝进行修补,做好防水层确保基底水分含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

4. 褪色、变色,色泽不均一
现象:涂膜颜色发生不均匀的变化,整体发花,特别是红色或黄色。
原因:
● 颜料耐候性差,紫外线照射后变色,尤其是鲜艳的深色外墙漆;
● 底材碱性过高,渗出时破坏漆膜中的颜料;
● 盐碱析出表面;
● 墙体凹凸不平或漆膜厚度不均匀。
解决方法:
● 将凹凸墙体用腻子刮平,待干透后,使用合适的底漆封底;
● 选用较暗的颜色,通常会有较好的耐候性和抗碱性;
● 遵循施工规范,确保各层漆膜厚度一致。

5. 泛碱
现象:涂膜表面有盐碱析出,形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因:
● 基底水分,碱分,盐分含量过高,水汽将盐碱带出表面,破坏漆膜;
● 土建时防水处理较差导致雨水渗入基底,扩散时将盐碱带出表面;
● 选用的不是抗碱底漆,没能起到保护面漆的作用。
解决方法:
● 铲除所有受影响的漆膜,待墙体充分干透后,用草酸处理后并用清水洗凈,干透后再上漆;
● 土建时严禁使用海沙;
● 遵循施工规范,施工前对裂缝基底进行修补,确保基底施工条件符合要求;
● 选择合适的底漆封固基底。

6. 附着力不佳、片状剥离
现象:涂膜无法有效地附着墙体,呈片状剥离或局部剥落。
原因:
● 底材处理不干凈,有油脂或附着不好的旧油漆;
● 基底水分含量过高,或有盐碱析出,破坏漆膜;
● 基底严重粉化或打磨后未将粉尘除去;
● 选用的底漆与基底不相适应。
解决方法:
● 铲除所有受影响而失去附着力的漆膜,清洁墙面,待干透;
● 对基底严重粉化的墙面,选择渗透性好的底漆封底;
● 遵循施工规范,做好防水层,确保基底施工条件符合要求;
● 选择合适的底漆。

7. 遮盖力差,露底
现象:涂刷多道,仍无法有效遮盖基底。
原因:
● 鲜艳度高的红、黄和橙色本身遮盖力就差;
● 底漆和面漆颜色差异明显;
● 油漆过度稀释,漆膜太薄;
● 基底凹凸不平,凸面漆膜过薄。
解决方法:
● 选用与面漆颜色相近的底漆或中层漆;
● 控制稀释比例,严格按照产品说明稀释;
● 滚筒施工效果较好,但滚涂时建议油漆粘度较刷涂粘度高些,以确保漆膜厚度;
● 对某些颜色或基底应适当增加面漆层数
2011/7/30 编辑
 
 
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